1　喷漆之前外表遭到污染（如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等）。
　　2　运用对底材或面漆不适合的漆料。
　　3　干喷底漆（含粉量过高、树脂成膜物缺乏）
　　4　运用便宜稀释剂溶解力缺乏。
　　5　涂膜过薄。
　　解决方法：
　　1　彻底清除被涂物外表残留之一切污物。
　　2　选用准确适宜的底漆。
　　3　杰出之底漆喷涂，避免干喷（粗膜）
　　4　运用合格杰出的稀释剂。
    涂装技术平面规划图规划的好坏，对涂装线的运用至关重要。假如规划不妥，即便各项单台设备制作得再好，整条生产线也欠好运用。
     现将平面规划图图多见的典型过错列举如下，供参阅。
    1、产值达不到规划纲要：有的规划不思考吊挂方法，不思考吊挂距离，不思考上下坡、水平转弯干与，生产时刻不思考废品率、设备利用率、商品顶峰生产能力。致使产值达不到规划纲要。
    2、技术时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减技术时刻来到达意图。多见的如：前处理过渡段时刻不行，形成串液；固化时未思考升温时刻，形成固化不良；喷漆流平常间不行，形成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。
    3、运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对生产能力、技术操作、上下件都会发生不良后果。多见的有悬挂链运送，其负载能力、牵引能力都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的请求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有请求。
    4、设备选型不妥：因为商品的请求不一样，设备选型也有所不一样，而各种设备有其优点，也有其缺陷。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度请求的工件未装置净化设备等。这类过错是涂装线最多见的过错。
    5、设备的技术参数挑选不妥：当时涂装线因为技术参数挑选过错的对比多见，一是单台设备的规划参数选用下限，二是对设备体系的配套性不行注重，三是根本没有规划彻底拍脑袋。
    6、配套设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了下降报价，就省去了一些设备。也没能向用户阐明，形成扯皮。多见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
    7、未思考设备节能疑问：当时，能源价格变化很快，而规划时，未能思考这些疑问，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在运用较短时刻内从头改造和购买设备。