烤漆房用于涂装作业中涂层的加热干燥、固化。涂装作业涂层烘干室的规划、制作、设备、查验、运用和修理都有基本的安全技术要求。

1)烤漆房的防火、防爆、防毒等相应安全措施按前述内容进行。

2)烤漆房内的工件涂层在于燥、固化过程中开释易燃、可燃蒸气或气体；粉末涂料涂层在熔融、固化时用的烘干室，其作业空间为爆破风险区。烘干室有必要设置安全通风设备。烘干室内可燃气体最高浓度不该超越爆破下限值的25％，空气粉末最大含量不该超越爆破下限浓度的500A，。

3)烤漆房内排气口方位应设置在可燃气体浓度最高的区域，每台烘干室独自设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。多区的烘干室，允许设置一个废气排放总管，但烘干室在各种作业状态下，各支管的气量不得低于规划值。

4)烤漆房的安全通风体系不宜运用自然通风，排气管道下装设余热收回换热器时，应采纳避免凝结物阻塞废气排气体系。排气管道和检修口应保持杰出的气密性。

5)未设置安全通风监测设备时，加热器表面温度不该超越工件涂层溶剂点燃温度的80％，；设置安全通风监测设备时，加热器表面温度不该超越工件涂层溶剂的点燃温度。不得使涂料滴落在加热器表面上。加热器应有满足的强度，不运用易碎的加热元件。

6)电加热器与金属支架间应绝缘，其常温绝缘电阻不得小于lMO。烘干室作业区运用裸露电阻丝(带)作为加热元件时，应加防护措施，避免电气短路。对于燃油或燃气加热体系，有必要设置紧迫切断阀。

7)烤漆房应设置温度自动控制及超温报警设备，并运用可燃气体浓度报警器，直接监测爆破风险浓度。可燃气体报警设备的报警浓度及联锁浓度，应设置在可燃气体爆破下限的50％，以内。烘干室控制体系联锁，开机时应使循环风机及排风机起动后，才可以继续起动加热体系及工件运送体系；相反，停机时应使加热体系和工件运送体系封闭后，才可以停止风机运转。

8)烤漆房室体及其保温层均需运用非燃资料制作。应有良好的保温层，外壁表面温度不该高于室温15℃。焚烧设备与烤漆房之间的衔接管道应运用非燃资料绝热，外表面温度不该超越70℃。

9)人工装卸工件的大型间歇式烤漆房，应设置安全门或室内报警组织，避免误将作业人员关在室内。