一、工件外表塑层附着力不好。

    1.前处理水洗不彻底构成工件上残留脱脂剂、铬化渣或许水洗槽被碱液污染而致使的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂技术参数以及避免脱脂液进入磷化后的水洗槽。

    2.磷化膜发黄、发花或许部分无磷化膜而致使的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和份额，进步磷化温度。

    3.工件边角水分烘干不净而致使的附着力差。解决方法是进步烘干温度

    4.固化温度不行而致使的涂层大面积附着力差。解决方法是进步固化温度。因为工件时在炉子里的固化温度和时刻不行而构成的。一般工件喷粉固化时刻为20分钟温度为180度。可是

    在实际生产中咱们常常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米不时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时刻起码应在40分钟。对现已出现问题的工件解决方法，再加热固化。

二、工件外表气泡、针孔、凹膜

    1.工件外表自身有气孔，固化时气孔内的气体收缩冒出，在涂膜外表产生气泡或气孔。

    2.工件原资料质量差。

    3.工件外表有前处置的残留液，固化过程中残留液挥发或反响产生气泡。

    4.粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。

    5.喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。

    6.涂层过厚，形成静电排挤。

    7.紧缩空气中含有油或水。

   处理办法是增强粉末的保管，防潮，烘干工件的外表水份。对紧缩空气进行除油，除水。对曾经呈现气泡工件，在气泡不太多状况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。

三、涂层流挂

   涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀

四、涂层桔皮

   粉末颗粒巨细散布情况也影响着涂膜的外表外观。颗粒越小，因为其热容较大颗粒的低，因而其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，构成涂膜的外表外观较好。而大的粉末颗粒熔化时刻比小颗粒的长，构成的涂膜就也许会发生桔皮效应。粉末静电施工方法(电晕放电或冲突放电)也是致使桔皮构成的一个因素。

   实际工作中常使用活动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等外表缺点。性能好的活动促进剂能降低熔融粘度，然后有助于熔融混合和颜料分散，提高底材的潮湿性，涂层的活动流平，有助于消除外表缺点以及便于空气的开释。应调查活动改性剂用量与作用的联系。其用量缺乏会致使缩孔和桔皮，而用量过多又会致使失光、雾影，并发生对上层重涂附着力的疑问。正常情况下，活动改性剂在预混时参加。它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1~8/2)，或许以粉末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该添加剂的用量为0.5~1.5%(在以基料核算的有用聚合物中)，可是在浓度较低时也许作用也不错。

 

 

 

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