着火原因剖析

1火源

环保除尘设备滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露（必达夫公司检验），因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，易形成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积累，滤袋外外表煤粉附着严峻而且存留时间长，当滤袋外表积累的静电荷较多而不能开释时易发作静电火花，同时环保除尘设备内温度过高，这时如有必定的氧气存在，就会使停留的煤粉自燃。

2氧气

煤磨体系选用的窑尾废气，含氧量可操控在12%以下。但在出产过程中还存在以下问题：

1）体系风量调整欠好，如果除尘器排风机拉风不够或许除尘器管道积灰较多形成废气排放体系不畅，而经过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，体系显着呈现压力不平衡，并形成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。

2）环保除尘设备运用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内呈现火源时，它便能加速煤粉的焚烧，使火势敏捷扩展。

3CO气体

其时环保除尘设备在线气体剖析仪检测的其内部CO气体浓度没有超限，没能及时宣布报警信息，误导了中控操作员的操作。

2.4工艺操作

岗位人员发现环保除尘设备卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已焚烧，这时中控操作员未决断采纳封闭环保除尘设备进口阀、提升阀、喷吹体系以及中止排风机等办法，使焚烧火焰进入其它各室，形成收尘滤袋悉数烧损。

3处理及办法

3.1改善工艺设备及参数

1)做好对在线气体剖析仪的日常保护，定期进行校验，确保各气体成分剖析成果的准确性，为工艺操控供给有用参阅数据。

2)针对煤粉制备体系的防燃、防爆要求，装备高灵敏度的温度预警设备和CO2主动救活设备，将现在救活器操控方法由手动操作改为主动喷出方法，进步可靠性，下降事故发作的几率。CO2主动救活设备由固定的CO2供给源，经过与之相连的带喷嘴的固定管道，在气体剖析仪检测CO浓度抵达爆破极限或环保除尘设备内部温度高于煤粉燃点值时，敏捷向除尘器内部开释CO2救活剂，以到达避免煤粉焚烧爆破的意图。

3)严格操控滤袋的产品质量，将其悉数更换成抗静电、防水、抗结露的滤袋。

4)为削减煤粉在灰斗壁上的沉积，经过修正西门子PLC程序，适当缩短滤袋喷吹间隔时间，避免环保除尘设备着火原因剖析及处理煤粉积累而“板结”。

3.2改善工艺操作

1）依据实际情况，操控出磨煤粉水分在0.5%～1.5%之间，增大磨机体系通风量，下降出磨气体的湿含量，将磨机出口温度由本来的75～80℃调整为65～70℃，使入煤粉仓的煤粉温度在60℃以下。

2）完善煤磨操作规程，在停磨更换滤袋或进入环保除尘设备内部检修前，停机时则先停煤磨工艺体系设备，坚持除尘器和排风机继续运行一段时间，再停排风机。停排风机后再经过一段时间，将除尘器滤袋上的积灰铲除洁净，一起将灰斗内的积灰排净，才可以关停环保除尘设备，以避免停机后积灰积累在滤袋和灰斗内，发作煤粉堆积天然爆破的风险。除尘器下部的煤粉输送设备也应充分排空。

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