环保除尘设备由主机、过滤元件(滤袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中滤袋是环保除尘设备的中心组件，其材质、缝制、运用和维护关系到整个系统的高效稳定运转，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷平衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能形成滤袋破损失效。在滤袋破损失效的多品种型中，磨损是常见的类型，且与环保除尘设备的设计、制造及应用亲密相关。

   滤袋磨损是指滤袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状况切换，滤袋鼓胀与缩短，滤袋与除尘骨架或其它构件间发作相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成部分磨损。滤袋磨损是滤袋破损失效的首要类型，其它破损类型构成破损的小孔洞以后，含尘气流的冲刷也发作进一步的磨损。磨损与环保除尘设备结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。滤袋磨损通常发生在下列五种部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不一样部位发作磨损的状况及其要素不一样，处理方法也不一样，下面对于各个部位逐个盘点。

部位一、滤袋袋口部位的磨损

    滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的紧缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁形成的。在偏离一边的紧缩空气不时冲刷下，滤袋内侧面层首先被紧缩空气吹零落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力降落，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，构成新的空泛和新的含尘烟气入口，不时增加的空泛最终形成袋口环状破损，严重的时候以至袋头和袋身别离。此类破损主要是紧缩空气压力过高、喷吹短管倾斜、花板变形等缘由形成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

部位二、滤袋袋身位磨损

    滤袋袋身的磨损，多见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分两种状况：

    假如破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋触摸处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼触摸方位折叠开裂构成破损。经过替换袋笼或调整喷吹设备可处理此类磨损疑问。

    假如破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋触摸处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋装置偏小，滤袋直径偏大或松懈，致使滤袋与滤袋、滤袋与环保除尘设备箱体构件之间触摸，在反吹过程中因滤袋的胀大彼此磨擦使其磨损。通常需替换袋笼，并保证装置质量。环保除尘设备设计过程中，应防止滤袋间隔及滤袋与箱体结构间的间隔过小。

部位三、滤袋下部磨损

    滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐渐减轻。部分缝纫线会被磨断，没有遭到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等缘由形成。个别有滤袋和箱壁磨擦破损的。此类破损需严厉检查花板程度度，且应运用制造精良的袋笼。

    滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋部分的冲刷形成的，说明滤袋部分的气流速渡过大。多见于过滤风速较高的环保除尘设备或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不时扩展，滤袋破损严重可招致滤袋环形断裂。

    滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，形成滤袋清灰和过滤时变换幅渡过大，和袋笼磨擦破损。改换优质袋笼即可处理。

部位四、滤袋底部磨损

    滤袋底部外侧磨损：破损外表有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严峻时袋底破损或全体掉落。这类磨损是因为灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，构成磨损。

    经过加大灰斗卸灰量、调整环保除尘设备灰斗卸灰工作制度，防止粉尘堆积过 高，可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。

    滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动，致使滤袋底内侧磨损。

部位五、除尘滤袋内侧磨损

    滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，形成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅渡过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，形成滤袋内侧磨损。

    滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层，此时的袋笼外表有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。运用与滤袋匹配的优质袋笼可防止滤袋内侧磨损。

结束语：滤袋是环保除尘设备的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运转。滤袋的磨损首要与除尘器的设计与使用、制作、装置质量有关。磨损过程是从部分开端的，可是只需构成了小的磨损孔，将很快分散，构成更大的滤袋损坏。因而，加强运转过程中的查看、检查，及早发现小的磨损，也是防止构成大规模滤袋磨损的重要要素。