一、煤发热量改变对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：

在总煤量保持在165吨/小时，煤的发热量发生改变时机组负荷相应也会发生改变，根据反平衡推算出煤的热值发生改变与机组负荷改变、厂用电率改变及煤中灰分相对应关系见下表定论：

1、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，一台机组电量每小时丢失3.7万度电，一天丢失88.8万度电，一个月丢失266.4万度电，一年丢失3.24亿度电。四台机全年丢失12.96亿度电。

2、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克，一台机组电量每小时丢失5.14万度电，一天丢失123.36万度电，一个月丢失3700万度电，一年丢失4.51亿度电。四台机全年丢失18亿度电。

3、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，厂用电率由8.1%升高到8.44%，每台机一小时多耗厂用电1122度电，一天多耗厂用电2.693万度电，一个月多耗厂用电80.79万度电，一年多耗厂用电982.945万度电。四台机全年多耗厂用电3931.78万度电。

4、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克，厂用电率由8.1%升高到8.57%，每台机一小时多耗厂用电1551度电，一天多耗厂用电3.722万度电，一个月多耗厂用电111.67万度电，一年多耗厂用电1358.53万度电。四台机全年多耗厂用电5434.12万度电。

5、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克，煤中的灰分由35.65%升高到39.76%，每台机每小时多发生5.76吨灰和1.017吨的渣，每天多发生138.24吨灰和24.41吨渣，每年多发生5.05万吨灰和8909.65吨渣。

6、 假如煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克，煤中的灰分由35.65%升高到41.76%，每台机每小时多发生8.57吨灰和1.51吨的渣，每天多发生205.68吨灰和36.24吨渣，每年多发生7.5万吨灰和1.32万吨渣。

二、煤质变差对制粉体系的影响

1、形成制粉电耗添加，致使机组的归纳厂用电率大幅度进步，给节能降耗带来很大的困难。

2、磨煤机研磨部件磨损严峻，设备的寿数大大缩短，设备的可靠性下降，检修频频，不只加大了检修工作量，并且严峻时影响机组带负荷。

3、添加了检修人员和拉渣人员的工作量。

三、煤质变差对除灰渣体系的影响

1、锅炉焚烧残次煤时，发生大量的灰渣，形成渣沟频频阻塞。为保证渣沟的畅通不得不发动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运转，导致机组的归纳厂用电率大幅度进步。同时，刮板捞渣机磨损严峻，频频出现毛病，毛病严峻时还需机组降负荷消缺，直接影响电量。

2、锅炉焚烧残次煤，电除尘负担加剧、输灰困难、输灰管路磨损严峻，形成灰库容量显着缺乏，卸灰和拉灰工作量显着添加。

3、添加了卸灰人员和检修人员的工作量。

四、对锅炉汽温的影响

1、锅炉煤质变差时，一方面锅炉吸送风机出力添加，机组的归纳厂用电率大幅度进步。另一方面炉膛火焰中心上移，形成汽温调整困难，锅炉吹灰次数添加，机组的经济性下降。

2、锅炉煤质变差时，机组总煤量添加，严峻时机组负荷带不行，不能满意外界用户的需求。

3、锅炉煤质变差时，锅炉送风量添加形成烟气量添加，低过金属壁温超温，为按捺低过壁温，机组主再热汽温不能维持在额定值运转，严峻影响到机组的经济性。

五、对锅炉受热面的影响

1、锅炉焚烧残次煤时，加快对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损，设备的使用寿数大大缩短，严峻时锅炉受热面频频泄漏，机组不得不断运检修，检修工作量大大添加。

2、锅炉焚烧残次煤时形成烟气通道磨损严峻，空预器支撑部件磨损严峻，跟着时刻的添加而加剧，严峻时空预器支撑部件磨穿坍塌，后果不堪设想。

3、锅炉焚烧残次煤时对引风机部件的磨损也显而易见，鄂电4台炉相同都存在因磨损严峻而影响机组带负荷的不安全现象。

六、其它影响

煤中灰份是动力用煤中无用成分，灰份每添加1%，发热量将下降约0.3MJ/kg，而煤中灰份硬度较大，是煤中有机物质的两倍，因此，对输煤设备及磨煤机形成冲刷和磨损，使设备提早进入剧烈磨损阶段，添加检修费用和发电本钱。相同，煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分，水份的上升会导致磨煤机出口温度下降，制粉困难，对输煤设备容易形成因下煤不畅而堵煤，对环保除尘设备形成潜在的事故隐患。煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机形成严峻腐蚀，添加检修费用，相同，对环境污染较大，添加人员职业病发病率。

总归煤质变差及煤中水分大对环保除尘设备负荷和电厂设备的影响是百害而无一利。