煤场是一个特殊的地方，需要环保除尘设备，但又不能是原厂出产的设备，需要做特别改善。煤场必须完全避免燃烧和爆炸，不然后果不堪设想，避免出现爆炸的条件有哪些？摒弃可燃物，避免有氧气，必须远离火源。经过特别设计的环保除尘设备具有除尘效率高，占地面积小的优点，受到各煤场的喜爱。

1. 控制内部温度
煤粉内部烟气温度过高，不易自燃，温度过低，容易凝析，造成煤粉粘结、堆积和阴燃。因此，一般应控制内部正常工作温度，应大于20-30℃，一般在70-90℃之间。加热装置可安装在灰斗的外壁上;温度监测装置应安装在灰斗内，监测装置应防火;当灰斗内温度达到100℃时，应及时采取措施。
2. 特殊结构设计
(1)内部不得积聚煤粉。料斗壁与水平面的夹角不得小于70度。料斗相邻侧板(即料斗内沿)之间焊接半径大于100mm的电弧钢板(见图2)。料斗外壁上可安装振动器，周期性振动，防止煤粉进入料斗内拱形棚料;料斗下口应足够大，以确保收集的灰尘和灰分能顺利排出;所有内部板都应加强。钢筋应配置防污板，防污板与水平面的倾角不得小于70度。浅斗式旋转给料机(见图3)用于防止煤粉粘结，有效地释放粉煤灰，锁住空气，防止凝结。给料机应装有速度传感器，将给料机的运行情况传送到控制室，以便及时了解给料机的运行情况。
(2)设置防爆阀。环保除尘设备的防爆阀是必不可少的。防爆阀的作用是在集尘器爆炸时有效释放冲击波的压力，不破坏集尘器的整体结构，使集尘器在爆炸后简单休息后能尽快满足生产的需要。防爆阀设计的重点是防爆面积的计算、开度的灵活、爆破后压力的及时有效释放和爆破开度的快速密封，防止大量的空气进入集尘器辅助燃烧。计算防爆面积的简便可行的方法是孔面积比法，但该方法经验丰富，计算结果往往相差很大，因此得到了广泛的应用。一般来说，它是德国VDI 3673的等高线地图。目前，隔膜式防爆阀是不错的选择。
(三)设置灭火装置。一般情况下，煤粉磨袋式除尘器的灰斗和袋式除尘器箱内应安装CO2或N2灭火装置，主要是为了防止发生火灾事故时及时灭火，以保护除尘器自身。向灭火装置中注入的惰性气体的数量由集尘器的体积决定。
(4)采用防静电、阻燃、拒水、拒油过滤器。在袋式过滤器中，由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布之间的冲击摩擦会产生静电，静电的积累会产生火花，火花会引起燃烧和爆炸，所以在选择过滤材料时应注意:首先，可以使用含有导电纤维的防静电过滤材料，过滤材料的体电阻应小于109_，同时，集尘外壳应接地。保证接地电阻小于4，消除静电效应是除尘器内部火源消除的一个重要方面。此外，还要求过滤材料阻燃，最好是氧指数大于30的纤维过滤材料，氧指数小于30的纤维过滤材料应浸渍阻燃剂;而拒水拒油的要求主要是由于磨煤机系统的运转率相对较低。经常启动和停止，特别是有时原煤含水率高，设备漏水，容易引起烟气凝结。对于煤粉细粉尘，为满足排放标准，控制除尘器的低阻力，应选用纤维细、长度短、卷曲形状的针刺毡，或采用喷涂、浸渍或涂层工艺处理的复合过滤器。目前，抗静电阻燃聚酯针刺毡过滤材料得到了广泛的应用，具有较高的性价比。
环保除尘设备应密封良好。上述两种袋式过滤器均采用负压运行，这意味着由于漏气，氧气含量可能会增加，也就是说，自燃爆炸的风险会增加。因此，所有外部空气可能进入的焊缝必须连续密封焊接，现场安装后进行渗透试验，严格检查焊缝的密封情况。这里的关键是密封材料的选择和密封门的紧固装置。密封材料应良好，不要太硬，经久耐用。拧紧装置应确保每一点的密封材料都能拧紧。
(6)环保除尘设备外壳应按防爆设计进行设计，即外壳应能承受爆炸力而不变形。
(7)袋式过滤器绝缘。保温层的设计不仅要考虑壳体的固定件，还要考虑人孔门、检修门、防爆门等。
(8)用于除尘的压缩空气。用于清灰的压缩空气应通过油和水进行分离和稳定，以免损坏脉冲阀，影响清灰效果。可以使用一些附件，如过滤器和泄压阀。
(9)设置CO监测装置。袋式过滤器出口应设置CO浓度测试仪。当CO浓度达到100ppm时，这是闷烧的迹象。超过700ppm表明闷烧严重。当CO含量达到800ppm时，应发出声光报警信号。当CO含量超过1500ppm时，应立即关闭除尘器的进、出口阀门。同时，集尘器应启动灭火装置。
(10)设置氧气监测装置。当O2浓度超过10%时，应立即发出报警信息并采取措施。
(11)袋式过滤控制系统。除了常规的袋式过滤器的功能,如定时或定压除尘控制,它还必须有惊人的功能集尘器入口的异常情况,出口,料斗温度、料斗水平,出口CO浓度,内部O2浓度和操作状态放电器的智能数控仪器为了防止自燃和爆炸的煤粉收尘器,并对除尘器的进、出口、料斗温度、料斗液位、出口CO浓度、内部O2浓度等异常情况进行报警，并反馈给相应的执行机构功能，以保证除尘器的安全运行。
不只是煤场，垃圾场等等地方也可以安装使用特别设计的环保除尘设备，安全耐用，效果好，如果你也想要购买环保除尘设备，欢迎来电！