到目前为止，国内没有统一木家具烤漆技术规范，一部分小企业直接购置了汽车维修用烤漆房用于木家具烤漆，汽车维修用烤漆房，烤房面积普通20～30㎡，集喷涂与烘烤于一体，主要用于汽车外表漆膜修整，用于木家具烤漆，面积太小，加之购置与运转本钱高，不适用于木家具企业；部分企业自己改装或新建烤漆房，由于目前没有技术规范，在运用的过程中呈现不同水平的问题。

     我公司就木家具烤漆房的房体构造、雾化涂料回收、加热方式、温度请求、烤漆房空气静化和循环处置、平安等为消费企业提供技术效劳，以及为企业购置烤漆房提供参考。

 

1 烤漆房墙体构造及面积请求

 

1.1 烤房墙体规划

 

    木家私用烤漆房房体要求密闭、不透气、坚固、经用、保温功能好。固定式通常用混凝土或有保温层的砖墙，移动式通常三层构造：内层请求耐有机溶剂腐蚀资料(如钢板、铝板等)，中心(也称保温层)通常用聚苯乙烯发泡资料或石棉板矿棉板等保温资料，外层请求坚固经用。两边多贴彩色钢板中心是聚苯乙烯发泡资料的复合板是对比理想的资料。

 

1.2 面积设计

 

      关于连续式地盘线或吊盘线式的烤漆安装，需将加热器(蒸汽管、电热器、远红外线发作器等)装置在带有保送带的烘道中，涂饰好的零部件送进烘道中，由保送带（链）带动，从烘道一端保送到另一端。在保送过程中，使涂层逐步被加热，使涂层取得较好的干燥质量。一般将整个烘道分为低温区、高温区、中温区。让涂饰好的制品先经低温区，使涂层自然流平、涂料中的局部溶剂自在挥发，接着进入高温区加速涂层枯燥，最后再经中温区继续干燥直到涂层固化。故要依据地盘线(或吊盘线的)长度、运动速度、涂层固化的时间、企业产品等要素综合思索烤漆房的面积，关于大型企业普通面积不小于300㎡。连续式干燥安装的枯燥效率比周期式的要高，有利于涂饰机械化和自动化施工，但投资较大。

 

      间歇式烤房，行将产品高批放入烤房加热枯燥，投资小，合适于小型企业。不适用于大批量消费企业，烤漆房面积依据企业消费范围决议，分离板件的摆放方式，产品尺寸综合思索。烤房的面积，普通在100～150㎡，若涂饰合为一体，面积还要增加，相对投资较小。

 

2 涂料收回与通风换气

 

     由于涂料中含有对人有害的物质，为了确保涂饰车间的环境与操作人员健康，必须要对涂料及涂饰车间空气进行处理。

 

2.1 涂料收回

 

     绝大多数家私出产公司将喷涂室与烤漆房连成一体。在喷涂时、涂料会发作反射、飞溅，由于喷砂机涂的涂料被雾化，有近30%涂料在空气中潇洒。为了改进劳动条件，维护车间环境，防止漆雾散落在涂饰的零部件上，常用的是水幕帘对涂料进行搜集。

 

2.2通风换气

涂料及溶剂是易燃易爆物质，当溶剂费挥发到一定浓度时，碰到火星就会爆炸；另一方面，烤漆房的溶液浓渡过高，也不利于涂料枯燥。故烤漆房内必需有控制的通风换气，常用的换气方式有两种：一种是层流式换气，经过过滤的空气从烤漆房的一侧输入，流过工件后从另一侧扫除，在烤漆房内构成层流；另一种是上送下排式换气：过滤的空气从天棚进入，经过空中排放到外面。这两种方式可得到较干净的换气效果，是目前比拟先进的技术。

 

3 加热方法

 

3.1对流加热

 

所谓对流加热，是指热源的热能凭借被加热的空气传给涂层的加热方法。涂层周围的空气是加热介质，由于涂层具有必定的厚度，热能从涂层外表逐步传递到涂层的底层的，所以涂层固化是从涂层外表开端，渐渐扩及到底层，涂层是有表到里被枯燥的。假如温度增加过快，涂层外表结膜就较快，这么就会然后阻止涂层基层溶剂蒸汽的自在蒸发，然后延伸涂层枯燥时刻，乃至还会影响涂层的枯燥质量。当涂层内部溶剂蒸发遭到涂层外表先凝结成的胶凝膜的阻止时，就会构成蒸汽压力，当涂层中蒸汽压力到达必定极限时，有也许突破涂层外表胶凝膜而蒸发出去，成果会给膜孔留下小气孔，称之为“针孔”；假如表层的凝固膜已变硬，涂层中的蒸汽不能突破而逸出，就会把表层的胶凝膜顶起来，构成鼓泡，使涂膜不平，严重影响其装饰性与附着力。为了防止这些缺点的产生，加热前期涂层加热的温度不能过高，通常操控在25——30℃，经过5——10分钟，以使全部涂层中的大有些溶剂在外表未胶凝之前蒸发掉。然后逐步加热，使之快速枯燥成膜。涂层枯燥温度的凹凸，应根据所用涂料的功能，经过实验后才可以断定。原则市既要进步枯燥速度，又要确保枯燥质量。同时对人员的专业性请求非常高。