（1）漆膜的厚度主要决定于物体提高的速率以及漆液的粘度。在按上述请求操控了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限度度，依据不一样的设备，试验断定适宜的提高速率。按此速率均匀地提高被涂物件。提高速率快，漆膜薄；提高速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　（2）浸涂操作有时形成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘呈现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手艺除去剩余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除去这些漆滴。

　　（3）木制件浸涂的时刻不能太长，避免木材吸入过量的涂料，形成慢干和糟蹋。

　　（4）大型物件浸涂后，应待溶剂根本蒸发后再送入烘房。查看时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。

　　（5）不断留意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应中止浸涂工作。拌和均匀后，测定粘度，然后再继续工作。

　　（6）应留意被涂物件的装挂。预先经过试浸来规划挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应挨近垂直，别的平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上可以较流畅地流尽，尽量不发生兜漆或“气包”现象。

　　（7）为避免溶剂在喷塑烤房内的分散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应维护起来。工作以外的时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放洁净，同时用溶剂清洁。

　　（8）加强通风设备，避免溶剂蒸气的损害；留意防火措置的组织和定期查看。