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电泳涂装工艺在烤漆房内的过程及方法与技巧

文章发布: 发表时间: 2016-10-21 13:04:50

  所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂猜中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在南北极间通直流电,靠电流所发生的物理化学效果,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。

      电泳涂装必须要运用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水有必要按必定份额进行稀释,才能运用。

      电泳涂装通常包含四个同时进行的进程:

      1、电泳:在直流电场的效果下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。

      2、电解:电极上别离进行着氧化复原反响,反而在电极上构成氧化与复原景象。

      3、电堆积:因为电泳效果,移至阳极邻近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状况堆积,析出的景象,此时漆膜构成。

      4、电渗:在电场效果下,固相不动,而液相移动的景象。电渗效果使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最终构成简直连电流也通不过去,含水率极低,电阻适当高的细密漆膜。

      5、铁红环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,铁红的物质构成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的效果下,即分别成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列杂乱的物理化学胶体化学,电化学改变进程。

      电泳涂装的方法及窍门

      (1)通常金属外表的电泳涂装,通常情况下, 其在烤漆房的工艺流程为: 预整理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洁→超滤水洗→烘干→下线。

      (2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件通常选用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱铲除工件外表的浮尘,用80#~120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理,对外表要求过高时,进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前有必要进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时,通常选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,请求磷化膜结晶细而均匀。

      (3)在过滤体系中,通常选用一级过滤,过滤器为网袋式构造,孔径为25~75μm。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从归纳替换周期和漆膜质量等要素思考,孔径50μm的过滤袋最好,它不光能满意漆膜的质量请求,并且解决了过滤袋的阻塞疑问。

      (4)电泳涂装的循环体系循环量的大小,直接影响着槽液的安稳性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉积和气泡削减;但槽液老化加速,能源消耗添加,槽液的安稳性变差。将槽液的循环次数操控6~8次/h较为抱负,不光确保漆膜质量,并且确保槽液的安稳运转。

      (5)跟着出产时间的延伸,阳极隔阂的阻抗会添加,有用的作业电压降低。因而,出产中应根据电压的丢失状况,逐渐调高电源的作业电压,以抵偿阳极隔阂的电压降。

      (6)超滤体系操控工件带入的杂质离子的浓度,确保涂装质量。在此体系的运转中应留意,体系一经运转后应接连运转,禁止接连运转,以防超滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洁,将严重影响超滤膜的透水率和运用寿命。超滤膜的出水率随运转时刻而呈降低趋势,接连作业30~40天应清洁一次,以确保超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。