在满足技术参数的前提下，为了降低烤漆房出产过程中的能耗，某出产公司采取了以下办法：

1　关于主要的耗能设备，如前处理、烘干室、空气供给设备等，经过测验各设备在开机后的技术参数到达出产请求所需的时刻，然后断定其在出产前的开机时刻，消除各设备开机后空
运转的能耗；2　关于前处理、电泳线，不选用全线“一键发动”、“一键关机”形式，依据出产状况各设备分步发动、分步关机；

3　对白车身和涂装线中各储存区的车身储存量进行有用办理，然后防止各设备在出产过程中发生空运转的景象；

4　为主要耗能设备设置待机形式，如烘干室待机时的温度设置为120℃，喷漆线的空气供给设备在出产间歇时(例如正午午餐时间或因设备毛病而较长时间停线)对风机进行降频处理等，然后降低能耗；
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5　关闭烤漆房非操作区域的照明灯，仅在修理设备时开灯。

     涂装线在2009年一季度的单台车身能耗为：电，285.6kW·h；热水2.35×106 kJ；天然气32.7m3(标况)。虽然因选用水性漆使喷漆室和烘干室的能耗有所增加，但经过较好的技术和设备设计，强化出产中的节能办理，全体能耗与国内平等涂装线处于一样水平，该涂装线归于环保节能型涂装线。