通常所用的滤料中,玻璃纤维针刺毡滤料耐温最高,长期工作温度可到达280℃.但工业炉窑的烟气可达几百以至上千摄氏度.环保除尘设备的运用会遭到滤料耐温才能的限制.为处理这一问题,必需采取措施将烟气的温度降低到滤料可接受的范围内.其常用的降温办法如下: 　　
(1)喷雾直接冷却:将水经过喷嘴构成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却.这种办法的优点是烟气冷却疾速,需求的设备及投资不多.其缺陷是烟气含水量增加,可能形成烟气结露而危害除尘滤袋.若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入环保除尘设备,布袋容易被梗塞.因而,需选用性能优秀的喷嘴,同时用微机准确地控制喷雾量,此设备价钱昂贵/控制复杂. 　　
(2)混入冷风直接冷却:通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气能够由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度.这种办法的优点是降温速度快,只需求三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可.其缺陷是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多.所以需相应增加环保除尘设备的过滤面积和设备体积,从而增加了设备,风管微风机等设备的投资,也增加了运转费用. 　　
(3)间接冷却:高温烟气经过换热器(通常用钢管制造),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧.在相互不接触的状况下使烟气温度降低.这种办法的优点是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实践流量还会减小,烟气的含水量也不会增加.其缺陷是换热器体积较大,耗费钢材多,投资高.同时,换热器有一定阻力,因此增加了风机的电耗.同时,烟气的热量可被回收应用.以上几种降温办法各有一定的适用范围