作为一种既经济又高效的除尘方式，环保除尘设备被广泛应用在火力发电厂，各类大型工厂。在运维过程中设备不可避免的会出现一些问题，通过分析然后提出解决方案，设备的使用寿命不会受到影响，同类的问题都可以通过此文章来参考。

1设备概述
在发电厂之后,第一阶段2 * 630 MW机组和第二阶段的2 * 630 MW袋式过滤器从最初的静电除尘器,和所有设备的第一和第二原始静电除尘器的电场被保留和维护来实现新的电场的影响;将三、四、五电场的所有内部部件全部拆卸，并在内部设置袋式过滤器;对原有烟道进行改造(包括在除尘器出入口增设挡板门并进行维修)。良好的耐磨、防腐处理。同步PLC控制系统的改造。其中，德国鲁奇两电除尘器一期采用低压脉冲旋转喷射方式，二期两电除尘器采用固定线脉冲喷射方式。过滤袋的材料要求的四个单位是相同的,底布是聚四氟乙烯材料,表层PPS 50% PTFE + 50%,超细纤维过滤器表面添加30%,在除尘器出口粉尘浓度小于20毫克/ Nm3。
2操作性能
表1性能验收试验结果
从表1可以看出，在性能试验中，当进口粉尘浓度高达60g/Nm3时，出口粉尘浓度仍然可以保证小于20mg/Nm3。实际操作:袋式除尘器出口粉尘浓度约为10 mg/Nm3，最大值小于15 mg/Nm3。
3主要问题及分析处理
3.1滤袋粘在粉尘上，甚至粘在粉尘上，集尘器的压差增大。
长期运行后，除尘器的压差增大，尤其是3号电袋除尘器。1号、2号、4号电除尘器的最大压差在1000 Pa左右，3号电除尘器的最大压差达到1600 Pa。停机检查后，可以发现滤袋表面有不同程度的糊袋。
3.1.1原因分析
(1)空气预热器压差升高后，对空气预热器进行高压水冲洗。空气预热器在线高压水洗会产生大量水蒸气，烟气湿度的增加会加剧滤袋的堵塞和粘贴。
(2)反硝化过程中氨逸出率高，使得滤袋表面的粉尘变硬甚至糊袋，造成压差较大。锅炉烟气中含有二氧化硫等气体。SCR催化剂能促进SO2氧化为SO3:2SO2+O2=2SO3。NH3在反硝化过程中会逸出。这部分NH3与烟气中的SO3和蒸汽反应生成NH4HSO4。NH4HSO4在约140℃时为液体，具有很强的腐蚀性和粘性。它容易吸附在板的表面，极线和滤袋上，并附着在灰粉上，所以很难去除。过量的亚硫酸氢铵与滤袋表面结合，导致滤袋粘稠，渗透性下降。与此同时，混合亚硫酸氢铵的粉尘粘度增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然导致除尘器的阻力增大。
(3)由于烟气中氨盐含量高，加重了阴极线芒的包尘现象，包尘粘性大。振动清洗不能彻底清除，导致电场放电不理想，降低了电场收尘效果，增加了滤袋的负荷。
(4)滤袋注射方式未及时调整。在低负荷压差条件下，一些操作人员关闭了定时注油，改为恒压注油。因此，在低负荷下，一旦滤袋被有效地清除，就很难降低压差。
3.1.2处理方案
在机组运行过程中，可以采取以下控制措施:
(1)暂停在线高压空气预热器冲水，如需冲水，应控制水量，将冲水压力提高到50mpa，控制水量小于1吨/小时。
(2)采用可控硅系统注氨调节阀手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的前提下，使反硝化可控硅区注氨量最小化，使氨逸出量最小化，严格保证氨逸出量小于3ml/L。
(3)袋式除尘器第一、二电场继续在0模式下工作，变压器电流限制从80%调整到100%。增加了电场的输出，减小了袋面积的负荷。
(4)改变布袋进样方式:将脉冲阀进样间隔调整在10S以内，控制进样压力在0.45 ~ 0.5 MPa之间，连续不间断，尤其在低负荷压差较小时。
机组停机后，可采用以下方案:
(1)为提高注氨均匀性，将原反硝化涡旋混合器的注氨方式改为多喷嘴网格注氨方式。
(2)优化反硝化烟道流场，提高烟气流速均匀性，减少氨逸出。
(3)在脱机情况下，使用气枪将所有滤袋逐一取出。如有必要，袋笼可拆卸，深灰可拆卸。
3.2 旋转喷吹中心筒断裂
2015年1月31日,在二号的检查部门的备用空置,发现4号扶轮中心桶晃动的注射装置1号房间里第一行的除尘器是大型和手动车的回转臂旋转异常容易。进一步检查发现中心筒上部与旋转支架法兰焊接接头断裂;2015年2月1日，经全面调查，发现1号旋喷装置中心筒位于1号室B室1排
3.2.1原因分析
(1)中心筒采用内外插法兰焊接，焊接高度小于6mm，明显不符合要求。整体断裂较为规律，法兰中仍有中心筒壁，但无明显塑性变形，焊接时可能存在下切现象;切削不仅使母材变薄，而且在母材和焊缝处形成几何不连续，形成应力集中，降低焊缝强度。
(2)中心筒上表面及法兰外表面有明显腐蚀锈斑。包装室应充满铝硅酸盐填料在中心柱没有完美的填料,和大量的黄绿色规模与中下游的表面部分的中心柱,表明铝硅酸盐填料已经几乎完全腐蚀。原因如下:除尘器顶盖温度低。当旋转射流驱动装置密封面不严密密封时，冷空气会进入填料室，导致填料室内烟气凝结，形成酸，并腐蚀金属和保温层。
3.2.2处理方案
(1)法兰按原尺寸进行再加工，并严格按照焊接标准与中心筒焊接。
(2)测量因断裂而减少的中心筒长度，分别增加23mm和20mm垫圈来补偿中心筒长度。
(3)在包装箱室内安装足够的硅酸铝保温。
(4)旋转射流驱动装置的上部连接接头用硅胶重新密封，防止漏气。
(5)检查所有中央气缸，重新密封填料腔。
(6)中心筒与上法兰之间焊接加强筋。
(7)采用不锈钢中心筒，发现腐蚀严重，更换。
如果遇到自己很难处理的问题，不要盲目拆卸环保除尘设备，可以致电我们，我们会及时安排售后人员前去处理。