环保除尘设备的工作阻力决定了除尘系统的能耗、过滤效率和除尘周期。一旦运行阻力过大，会降低设备的工作效率，导致除尘能力不足，也会影响整个系统的负荷。

影响环保除尘设备高阻力的因素如下:
1. 粉尘密度因子:当粉尘浓度过高时，颗粒间的碰撞概率增大，使得颗粒相互粘附在一起，也会对除尘器的工作阻力产生一定的影响。同时，浓度的增加意味着单位时间内单位面积内附着在滤袋上的粉尘厚度会增加，压力损失也会增加。
2. 结构设计因素:结构设计包括进、出口空气截面、设备保温等。不合理的结构设计会使设备运行阻力增大。合理的结构设计电阻一般在400pa左右。
3.湿度因素:当气体尘埃收集器处于高湿度状态,外部冷空气的作用下,发生冷凝,导致灰尘绑定和堵塞滤袋,这削弱了除尘滤袋的能力和增加的压力设备。
4. 粉尘粒度因素:粉尘粒度对除尘器的影响主要表现为压力损失和设备磨损。细粉尘能堵塞过滤间隙，降低过滤材料的渗透性，增加阻力。
5. 过滤风速系数:当除尘方式不同时，过滤材料的材质与烟尘的性质不同，过滤风速也不同，所以阻力也不同。
环保除尘设备阻力的控制方法分为两部分:
1. 环保除尘设备设计阻力
设计电阻小于1200Pa。除尘器阻力的一部分是设备的固有阻力(即原阻力)，是由设备的各种烟气流动路径引起的。
环保除尘设备进、出风方式的选择及进气道各部位含尘气流速度是否合适;各集尘室进风均匀性;导流系统设计是否合理;集尘袋底部入口距离水平高度引起的含尘气体稳定流动空间是否足够;由滤袋直径和滤袋间距确定的烟气提升速度是否合理;以及出水管是否合理。风道风速的合理选择将影响除尘器的固有阻力值。
这是一个袋式过滤器的例子。袋式过滤器的设计采用水平进、出口空气方式;主进气管及导流系统设计，保证各仓库进气不均匀性在3%以下;从滤袋底部进气距离的水平高度保证了含尘气体的稳定流动空间;滤袋直径160mm，滤袋间距的选择保证滤袋在过滤区域内。净化空气空间与滤袋外含尘气体空间的比例有利于滤袋之间的扬尘，设备的初始阻力约为450 Pa。
2. 工作阻力
环保除尘设备运行阻力是除尘器运行过程中滤袋表面形成的挂尘层厚度引起的循环值。
通常，我们将这个值的上限设置为< 1200Pa。当设备达到这个阻力值时，系统开始清除灰，将设备的阻力恢复到原来的阻力，进入下一个循环。这个循环的长度取决于烟气中粉尘的浓度和过滤材料的规格。
已投入运行的环保除尘设备运行记录表明，循环时间在60 ~ 120分钟之间。
这两种方法是控制阻力最常用的方法。每个人都根据不同的情况来选择。