目前，水泥行业的除尘设备主要有袋式除尘器、静电除尘器、静电袋式复合除尘器以及新型湿式静电除尘器。
(1)袋式过滤器。它依靠过滤材料作为过滤材料，实现“气固”分离除尘装置。其工作机理是粉尘气体通过滤布的过滤、惯性、粘附、扩散和静电作用。
(2)静电除尘器。高压产生的强电场用于局部电离尘埃气体，即产生电晕放电。当尘埃气体通过电场时，负离子与尘埃粒子碰撞并附着在其上，从而实现尘埃的电荷，在电场力的作用下，气体中的尘埃粒子被分离。
(3)袋式除尘器。本实用新型是集电除尘器和袋式除尘器于一体的集尘器。前面的电场通过充电来收集灰尘。剩余的难以通过充电收集的粉尘随烟气均匀进入滤袋区域。通过滤袋过滤后，烟气得到净化。
(4)湿式静电除尘器。除尘原理与干式静电除尘器相同。粉尘由高压电晕放电充电。带电粉尘在电场作用下到达集尘板/集尘管。湿式静电除尘器与干式静电除尘器的区别在于，采用耐腐蚀的导电材料作为除尘器，或采用具有导电水膜的非金属材料作为除尘器，或采用喷淋或溢水不导电的除尘器。因此，捕集效率较高。
集尘器很高。
从技术角度看，除ESP难以实现10mg/Nm3的超净排放目标外，其他三种类型的ESP都有可能实现超净排放的目标。然而，从设备维护稳定的角度来看，袋式除尘器是最可行的方案。因此，本文着重介绍了袋式过滤器实现10mg/Nm3超净排放的一些关键技术。
1袋除尘器超净排放的思考为了研制具有超净放电功能的袋式除尘器，首先要解决超净放电滤料的问题。滤材本身能否达到超净排放的目标，是实现除尘器超净排放的最关键因素。当然，袋式除尘器的除尘机理不仅取决于滤袋的过滤性能，而且还保留了滤料内外的部分粉尘，即滤袋捕获大部分粉尘后的粉尘层。它还通过除尘层的过滤功能集尘，提高过滤效率，也是袋式除尘器超净排放的重要理念。粉尘层越厚，粉尘排放浓度越低。因此，如何智能地清洁粉尘，科学地保持滤袋表面粉尘层厚度，是实现超清洁排放的关键因素。此外，气流在除尘器内的均匀分布也对过滤性能有一定的影响。如果气流分布不合理，局部气流速度过快，该区域逸出粉尘增多，影响集尘器的排放浓度。除上述关键因素外，实现超净排放的关键技术是防止滤袋破损造成的意外排放，实现滤袋意外排放的预警和自处理技术。
2袋除尘器超净排放的关键因素2.1超净卸料袋袋式除尘器研制和应用的关键之一是滤料的研制。滤料作为袋式除尘器的“核心”，其性能和质量直接关系到袋式除尘器的除尘浓度。滤袋的性能和质量与滤料结构、纤维形状、加工和后处理有关。
在结构上，膜覆盖滤材作为降低排放浓度的主要措施在市场上得到了广泛的应用。覆膜过滤材料是将聚四氟乙烯薄膜覆盖在过滤材料表面制成的一种过滤材料。该膜过滤效率高，过滤性能好。除膜包滤料外，多梯度滤袋也已成为一种新型的除尘技术滤料。梯度滤料一般由四层组成。一阶梯度由微纤维组成，孔径小，过滤性能好。大部分的灰尘是拦截在第一梯度,因此很难保持在过滤材料,确保平稳流动的空气过滤材料,避免了增加耐药性问题过滤材料的使用,并确保除尘的效率。
在滤材形状方面，细旦纤维和异形纤维比表面积和过滤效率均高于同等重量的普通纤维。这两种纤维广泛应用于低排放浓度的水泥企业。此外，根据数据，最近开发的岛式纤维比表面积更高，过滤性能更好，因此岛式纤维也可以成为超净放电过滤器的替代品。
2.2智能清灰系统国内外常用的清灰控制方式有固定时间和固定阻力。定时清洗是根据预先设定的清洗周期和脉冲间隔来控制清洗机构的动作。如果时间设置不合理，则无法形成滤料的初始粉尘层，从而增加粉尘排放浓度。定阻除尘是根据除尘器的实际阻力进行控制。通常设置阻力的上限和下限。当阻力大于上限时，清灰系统按照内置程序开始反复循环清灰，直到阻力小于下限为止。两种方式均不能调整清灰顺序。
智能除尘系统将除尘程序与除尘器各袋室的阻力联系起来。根据每个滤袋腔的压差，从高到低喷射，以避免过度清洗动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逸出。因此，采用智能除尘系统可以成为超净排放除尘器的首选除尘系统。
2.3配风系统除尘器内各袋与各袋之间的气流均匀性对过滤性能有一定的影响。目前市场上常用CFD软件对除尘器内的空气分布进行计算和模拟。通过不断模拟和调整的高度等参数分隔符,空气分布板的角度和大小袋室,充满尘埃的空气均匀分布和运输到每个除尘器的过滤装置,每个过滤器的过滤负荷单位制服,每个过滤装置和流量偏差控制在10%以内,这样整个除尘器的气流是稳定和均匀分布,从而减少当地的因素。过量的气流增加了除尘器的粉尘排放浓度。因此，完善除尘器配风系统是实现除尘器超净排放的基本要求。
2.4事故排放预警与自处理技术水泥企业经常发生滤袋损坏，不仅造成事故排放影响环境，还造成大量的浇注袋，造成相当大的经济损失。为了解决这一问题，通过大量的实验，对合肥市水泥设计研究院环保群体事故排放预警与自处理技术进行了比较。研究发现，除灰后，受损滤袋中存在明显的浓度峰值，可以快速发现滤袋受损的滤袋室的数量和具体位置。准确定位破袋位置后，控制系统自动松开应急塞，关闭滤袋口，防止滤袋破损后粉尘逸出，防止周围滤袋使用受到局部滤袋破损的影响。